ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ କିପରି ତିଆରି ହେଲା |

କଞ୍ଚାମାଲ

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣର ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସଂଖ୍ୟା କରେ: ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ପରେ, ଏହା ପୃଥିବୀର ଚଟାଣ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥିବା ସବୁଠାରୁ ବିସ୍ତୃତ ବିବରଣୀ ଅଟେ, ଯାହା ଦଶ ମାଇଲ୍ ଗଭୀରତାରେ କ୍ରଷ୍ଟର ଆଠ ପ୍ରତିଶତରୁ ଅଧିକ ହୋଇ ପ୍ରାୟ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାଧାରଣ ପଥରରେ ଦେଖାଯାଏ |

ଅବଶ୍ୟ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏହାର ଶୁଦ୍ଧ, ଇସ୍ପାତ ରୂପରେ ହୁଏ ନାହିଁ କିନ୍ତୁ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ହାଇଡ୍ରେଟେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ (ଜଳ ଏବଂ ଆଲୁମିନା ମିଶ୍ରଣ) ଭାବରେ ସିଲିକା, ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିଆ ସହିତ ମିଳିତ ହୁଏ |ସବୁଠାରୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆକାରର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଖଣି ହେଉଛି ବକ୍ସାଇଟ୍, ଯାହା ଫ୍ରାନ୍ସର ଲେସ୍ ବକ୍ସ ନାମରେ ନାମିତ ହୋଇଥିଲା ଯେଉଁଥିରେ ଏହା 1821 ମସିହାରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥିଲା |

ବର୍ତ୍ତମାନ, ବକ୍ସାଇଟ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଅଛି ଯାହା ଦ୍ forty ାରା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପଚିଶ ପ୍ରତିଶତ କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଜମା ଖନନ କରାଯାଏ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ତର ଏବଂ ଦକ୍ଷିଣ ଗୋଲାର୍ଦ୍ଧରେ ଏକାଗ୍ର ଜମା ଆବିଷ୍କୃତ ହୋଇଛି, ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ସର୍ବାଧିକ ଖଣି ୱେଷ୍ଟଇଣ୍ଡିଜ୍, ଉତ୍ତର ଆମେରିକା ଏବଂ ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆରୁ ଆସିଛି |

ଯେହେତୁ ବକ୍ସାଇଟ୍ ପୃଥିବୀ ପୃଷ୍ଠରେ ଘଟେ, ଖଣି ପ୍ରଣାଳୀ ଚମତ୍କାର ସହଜ ଅଟେ |ବକ୍ସାଇଟ୍ ବେଡରେ ବଡ ଗର୍ତ୍ତ ଖୋଲିବା ପାଇଁ ବିସ୍ଫୋରକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ପରେ ମଇଳା ଏବଂ ପଥରର ଶିଖର ସ୍ତରଗୁଡିକ ସଫା ହୋଇଯାଏ |ପରେ ଖୋଲା ଯାଇଥିବା ଧାତୁକୁ ଫ୍ରଣ୍ଟ ସିଜ୍ ଲୋଡର୍ ସହିତ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ, ଭ୍ୟାନ୍ କିମ୍ବା ରେଲୱେ କାରରେ ଗଦା ହୋଇ ଉଦ୍ଭିଦ ଜୀବନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପଠାଯାଏ |ବକ୍ସାଇଟ୍ ଭାରୀ (ସାଧାରଣତ ,, 4 ରୁ 6 ଟନ୍ ଖଣିରୁ ଏକ ଟନ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରିବ), ତେଣୁ ଏହାକୁ ପରିବହନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଏହି ଫୁଲଗୁଡିକ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବକ୍ସାଇଟ୍ ଖଣି ନିକଟରେ ଅବସ୍ଥିତ |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ବକ୍ସାଇଟରୁ ପ୍ରାକୃତିକ ଆଲୁମିନିୟମ ବାହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ପ୍ରଥମେ, ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡ୍, ସିଲିକା, ଟାଇଟାନିଆ, ଏବଂ ଜଳ ପରି ଅପରିଷ୍କାରତାରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇବା ପାଇଁ ଧାତୁକୁ ବିଶୋଧିତ କରାଯାଏ |ତାପରେ, ପ୍ରାକୃତିକ ଆଲୁମିନିୟମ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଫଳାଫଳ ଆଲୁମିନିୟମ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ତରଳାଯାଏ |ଏହା ପରେ, ଫଏଲ୍ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଗଡ଼ାଯାଏ |

ବିଶୋଧନ - ବାଇର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ବକ୍ସାଇଟକୁ ବିଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ବାଇର୍ କ techni ଶଳରେ steps ଟି ପଦକ୍ଷେପ ଅଛି: ହଜମ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ, ବୃଷ୍ଟିପାତ ଏବଂ ଗଣନା |ହଜମ ସ୍ତର ସମୟରେ, ବକ୍ସାଇଟ୍ ଚଟାଣ ଏବଂ ସୋଡିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରକ୍ସାଇଡ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ବିଶାଳ, ଚାପିତ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ପମ୍ପ ହେବା ପୂର୍ବରୁ |ହଜମକାରୀ ଭାବରେ କୁହାଯାଉଥିବା ଏହି ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡିକରେ ସୋଡିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରକ୍ସାଇଡ୍, ଉଷ୍ମତା ଏବଂ ଚାପର ମିଶ୍ରଣ ସୋଡିୟମ୍ ଆଲୁମିନିଟ୍ ଏବଂ ଅବିସ୍ମରଣୀୟ ପ୍ରଦୂଷକମାନଙ୍କର ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ ଉତ୍ତରରେ ଖଣିକୁ ଭାଙ୍ଗି ଦେଇଥାଏ |
2. କ techni ଶଳର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତକରଣ, ସମାଧାନ ପଠାଇବାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡିକ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏବଂ ପ୍ରେସର ଏକ ଫିକ୍ସଡରୁ |ଏହି ଡିଗ୍ରୀ ସମୟରେ, କପଡା ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ପ୍ରଦୂଷକକୁ ଫାନ୍ଦରେ ପକାଇଥାଏ, ଯାହା ପରେ ବିସର୍ଜନ କରାଯାଇପାରେ |ପୁଣି ଥରେ ଫିଲ୍ଟର୍ ହେବା ପରେ, ଚରମ ସମାଧାନ କୁଲିଂ ଟାୱାରକୁ ପଠାଯାଏ |
3. ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତରରେ, ବୃଷ୍ଟିପାତ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ଏକ ବୃହତ ସିଲୋରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ, ଯେଉଁଠାରେ, ଡିଭିଲ୍ କ techni ଶଳର ଏକ ଆଡାପ୍ଟେସନ୍ରେ, ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆବର୍ଜନା ଗଠନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରେଟେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ଫଟିକ୍ ସହିତ ବିହନ ବୁଣାଯାଇଥାଏ |ଯେହେତୁ ବିହନ ସ୍ଫଟିକଗୁଡିକ ସମାଧାନ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ୟ ସ୍ଫଟିକଗୁଡିକୁ ପ୍ରଲୋଭିତ କରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରେଟ୍ ର ବୃହତ ଗୁଣ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି ହେବାକୁ ଲାଗିଲା |ଏଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଥମେ ଫିଲ୍ଟର୍ ହୋଇଯାଏ ଯାହା ପରେ ଧୋଇଯାଏ |
4. କାଲସିନେସନ୍, ବାଇର୍ ରିଫାଇନମେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମର ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରେଟ୍କୁ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ପ୍ରକାଶ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ଏହି ଅତ୍ୟଧିକ ଉଷ୍ମତା କପଡାକୁ ଡିହାଇଡ୍ରେଟ୍ କରେ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଧଳା ପାଉଡରର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ |

ତରଳିବା

1. ସ୍ମେଲିଂ, ଯାହା ବାଇର୍ ପଦ୍ଧତି ସାହାଯ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍-ଅମ୍ଳଜାନ ଯ ound ଗିକ (ଆଲୁମିନା) କୁ ପୃଥକ କରେ, ବକ୍ସାଇଟରୁ ପ୍ରାକୃତିକ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବାହାର କରିବାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ |ଯଦିଓ ବର୍ତ୍ତମାନ ବ୍ୟବହୃତ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକବିଂଶ ଶତାବ୍ଦୀର ଶେଷ ଭାଗରେ ଚାର୍ଲ୍ସ ହଲ୍ ଏବଂ ପଲ୍-ଲୁଇସ୍-ଟୁସେଣ୍ଟ୍ ହେରୋଲ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ସମସାମୟିକ ଭାବରେ ଉଦ୍ଭାବିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ପଦ୍ଧତିରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇଛି, ଏହା ଆଧୁନିକୀକରଣ କରାଯାଇଛି |ପ୍ରଥମେ, ଆଲୁମିନା ଏକ ତରଳିବା ମୋବାଇଲରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ, ଏକ ଗଭୀର ଧାତୁ ମୃଦୁ କାର୍ବନ ସହିତ ଧାଡି ହୋଇ ଏକ ଉତ୍ତପ୍ତ ତରଳ କଣ୍ଡକ୍ଟରରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଯ ound ଗିକ କ୍ରିଓଲାଇଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ |

2. ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଏକ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଚାଳିତ ସମସାମୟିକ କ୍ରିଓଲାଇଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଚାଲିଥାଏ, ଯାହା ଆଲୁମିନା ତରଳିବାର ଶିଖରରେ ଏକ ଭୂତଳ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ଅତିରିକ୍ତ ଆଲୁମିନା ମିଶ୍ରଣରେ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଘାଣ୍ଟାଯାଏ, ଏହି ଭୂତଳଟି ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ଘାଣ୍ଟାଯାଏ |ଆଲୁମିନା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ, ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ଭାବରେ କ୍ଷୟ ହେଉଥିବା ସେଲୁଲାରର ସର୍ବନିମ୍ନ ସ୍ଥାନରେ ଶୁଦ୍ଧ, ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମର ଏକ ସ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ କ୍ଷୟ ହୁଏ |ଅମ୍ଳଜାନ ସେଲ୍ୟୁଲାରକୁ ଲାଇନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କାର୍ବନ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ ଆକାରରେ ପଳାଇଥାଏ |

M.ଏହି ଡିଗ୍ରୀରେ, ବନ୍ଦ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ଉପସ୍ଥାପିତ କରାଯାଇପାରେ, ଯଦିଓ ଫଏଲ୍ ସାଧାରଣତ nin ନବେ ନଅ .8 କିମ୍ବା ନବେ ନଅ .9 ପ୍ରତିଶତ ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମରୁ ନିର୍ମିତ |ଏହା ପରେ ତରଳ ସିଧାସଳଖ କିକ୍ ବ୍ୟାକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଗ୍ୟାଜେଟରେ poured ାଳି ଦିଆଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହା “ଇଙ୍ଗୋଟ୍” କିମ୍ବା “ରିରୋଲ୍ ଇନଭେଣ୍ଟୋରୀ” ଭାବରେ ବିରାଟ ସ୍ଲାବରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ |ଆନ୍ନାଲେଡ୍ ହେବା ପରେ - କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ - ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଫଏଲ୍ ରେ ଗଡ଼ିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳିବା ଏବଂ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଏକ ବିକଳ୍ପ ପଦ୍ଧତିକୁ “ନନ୍-ଷ୍ଟପ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍” କୁହାଯାଏ |ଏହି ପ୍ରଣାଳୀରେ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହାକି ଏକ ତରଳିବା ଚୁଲା, ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁ, ଏକ ସୁଇଚ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, କାଷ୍ଟିଂ ୟୁନିଟ୍, ଏକ ମିଶ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ ଯେପରିକି ପିଞ୍ଚ୍ ରୋଲ୍, ଶିଅର୍ ଏବଂ ବ୍ରିଡଲ୍ ଏବଂ ଏକ ରିୱାଇଣ୍ଡ୍ ଏବଂ କୋଇଲ୍ କାର୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ଉଭୟ ପଦ୍ଧତି 0.ରୁ ଆରମ୍ଭ ହୋଇ ଏକ ଶହ ପଚିଶରୁ ଶୂନ .250 ଇଞ୍ଚ (0.317 ରୁ 0.635 ସେଣ୍ଟିମିଟର) ଏବଂ ଅନେକ ମୋଟେଇର ଭଣ୍ଡାର ଉତ୍ପାଦନ କରେ |କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତିର ଲାଭ ହେଉଛି ଯେ ଏହା ଫଏଲ୍ ରୋଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ପୂର୍ବର ଏକ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଷ୍ଟେପ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ତରଳିବା ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଭଳି, କାରଣ କାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ କରାଯାଏ |

ଗଡ଼ୁଥିବା ଫଏଲ୍ |

ଫଏଲ୍ ଇନଭେଣ୍ଟୋରୀ ତିଆରି ହେବା ପରେ, ଫଏଲ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ମୋଟା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହା ଏକ ରୋଲ୍ ମିଲ୍ରେ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଫ୍ୟାବ୍ରିକ୍ ୱାର୍କ ରୋଲ୍ ନାମକ ମେଟାଲିକ୍ ରୋଲରୁ ଅନେକ ଘଟଣାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିସାରିଛି |ଯେହେତୁ ରୋଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବାଇପାସ୍ ର ସିଟ୍ (କିମ୍ବା ୱେବ୍), ସେମାନେ ପତଳା ହୋଇ ଚିପି ହୋଇ ରୋଲଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ପେସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବାହାର କରନ୍ତି |ୱାର୍କ ରୋଲଗୁଡିକ ଭାରୀ ରୋଲ ସହିତ ଯୋଡି ହୋଇଛି, ଯାହା ବ୍ୟାକଅପ୍ ରୋଲ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ଯାହା ପେଣ୍ଟିଂ ରୋଲଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିଥାଏ |ଏହା ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦର ପରିମାଣକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ |ପେଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ବ୍ୟାକଅପ୍ ରୋଲଗୁଡିକ ବିପରୀତ ନିର୍ଦ୍ଦେଶରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ |ଗାଡ଼ି କ techni ଶଳକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ଯବକ୍ଷାରଜାନ ଯୋଗ କରାଯାଏ |ଏହି ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସମୟରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବେଳେବେଳେ ଆନ୍ନାଲେଡ୍ (ଉଷ୍ମତା-ଚିକିତ୍ସିତ) ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଫଏଲ୍ ର ରିହାତି ରୋଲ୍ ର rpm ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା (ଗ୍ଲାଇଡ୍ ପ୍ରତିରୋଧ), ପରିମାଣ ଏବଂ ରୋଲ୍ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟର ତାପମାତ୍ରା ସାହାଯ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |ରୋଲ୍ ଫାଙ୍କା ମିଲ୍ ଛାଡୁଥିବା ଫଏଲ୍ ର ଘନତା ଏବଂ ଅବଧି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ଉଚ୍ଚ ପେଣ୍ଟିଂ ରୋଲ୍ ବ raising ାଇବା କିମ୍ବା କମାଇବା ସାହାଯ୍ୟରେ ଏହି ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାଡିହେବ |ରୋଲ୍ ଫଏଲ୍, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ରେ ଦୁଇଟି ପ୍ରାକୃତିକ ସମାପ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କରେ |ଫଏଲ୍ ପେଣ୍ଟିଂ ରୋଲ୍ ସର୍ଫେସ୍ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବାବେଳେ ଏହାର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଶେଷ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ |ମ୍ୟାଟ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ, ଦୁଇଟି ସିଟ୍ ଏକତ୍ର ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇ ଏକ ସମୟରେ ଗଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ |ଯେତେବେଳେ ଏହା ହାସଲ ହୁଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଧାରକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରୁଥିବା ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ମ୍ୟାଟ୍ ଫିନିଶ୍ ସହିତ ଆସେ |ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଫିନିସିଂ କ ques ଶଳ, ସାଧାରଣତ operations ରୂପାନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ, ସକରାତ୍ମକ s ାଞ୍ଚା ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |

ଯେହେତୁ ଫଏଲ୍ ସିଟ୍ ଗୁଡ଼ିକ ରୋଲର୍ସ ଦେଇ ଆସେ, ସେଗୁଡିକ ଛେଦନ କରାଯାଇ ରୋଲ୍ ମିଲ୍ରେ ସ୍ଥାପିତ ବୃତ୍ତାକାର କିମ୍ବା ରେଜର୍ ଭଳି ଛୁରୀ ସହିତ ଛିଟିକି ଦିଆଯାଏ |ଟ୍ରାଇମିଂ ଫଏଲର ରିମ୍ କୁ ବୁ refers ାଏ, ଯେପରି ସ୍ଲିଟିଂ ଫଏଲ୍ କୁ ଅନେକ ଶୀଟ୍ ରେ କାଟିଥାଏ |ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ପତଳା କୋଇଲିଡ୍ ଓସାର ଯୋଗାଇବା, ଆବୃତ କିମ୍ବା ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ଭଣ୍ଡାରର ଧାରକୁ ଛେଦନ କରିବା ଏବଂ ବର୍ଗ ଭାଗ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଗଠନ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ୱେବଗୁଡିକ ଯାହା ଗାଡ଼ି ମାଧ୍ୟମରେ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଛି, ସେମାନଙ୍କୁ ଏକତ୍ର ଫେରସ୍ତ କରାଯିବା, କିମ୍ବା ବିଭାଜିତ ହେବା ଜରୁରୀ |ସରଳ ଫଏଲ୍ ଏବଂ / କିମ୍ବା ସବସିଡିଯୁକ୍ତ ଫଏଲର ୱେବ୍ ସଦସ୍ୟ ହେବା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍, ଉତ୍ତାପ-ସିଲ୍ ଟେପ୍, ଚାପ-ସିଲ୍ ଟେପ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ୱେଲଡେଡ୍ |ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ଏକ ସ୍ଥିର-ସ୍ଥିତ ୱେଲ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରେ - ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଡୁସର ସହିତ ନିର୍ମିତ - ଓଭରଲିପ୍ ହୋଇଥିବା ଧାତବ ମଧ୍ୟରେ |

ସମାପ୍ତି ପନ୍ଥା |

ଅନେକ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପାଇଁ, ଫଏଲ୍ IV / ବିଭିନ୍ନ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ମିଶ୍ରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସାଜସଜ୍ଜା, ପ୍ରତିରକ୍ଷା କିମ୍ବା ଉଷ୍ମତା-ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇପାରେ, ଯେଉଁଥିରେ ପଲିମର ଏବଂ ରେସିନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଏହା କାଗଜପତ୍ର, କାଗଜପତ୍ର ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରରେ ଲେମିନେଟ୍ ହୋଇପାରେ |ଏହା ମଧ୍ୟ କଟାଯାଇପାରେ, ଯେକ form ଣସି ରୂପରେ ଗଠିତ, ମୁଦ୍ରିତ, ଆବିଷ୍କୃତ, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସରେ ସ୍ଲିଟ୍, ସିଟ୍, ଇଚ୍ ଏବଂ ଆନାଡାଇଜ୍ ହୋଇପାରେ |ଥରେ ଫଏଲ୍ ଏହାର ଶେଷ ଦେଶରେ ଥରେ, ଏହା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ପଠାଯାଏ |

ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଇନ୍-ପଦ୍ଧତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ, ସମାପ୍ତ ଫଏଲ୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ସକରାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ |ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଏକ ପ୍ରକାରର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଛାଡିବା ଏହାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପାଇଁ ଫଏଲ୍ ଫ୍ଲୋରରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଶୁଷ୍କତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଦେଖିବାକୁ ମିଳିଛି |ଶୁଷ୍କତା ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ଦୃଷ୍ଟି ଦିଆଯାଏ |ଏହି ପରୀକ୍ଷଣରେ, ଡିଷ୍ଟିଲ୍ ପାଣିରେ ଇଥିଲ୍ ମଦ୍ୟପାନର ବ୍ୟତିକ୍ରମ ସମାଧାନ, ପରିମାଣ ସାହାଯ୍ୟରେ ଦଶ ପ୍ରତିଶତ ବୃଦ୍ଧିରେ, ଫଏଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସମାନ ପଦକ୍ଷେପରେ poured ାଳାଯାଏ |ଯଦି କ drops ଣସି ଡ୍ରପ୍ ଫର୍ମ ନଥାଏ, ଆର୍ଦ୍ରତା 0 ଅଟେ | ଏହା ସ୍ଥିର ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କ techni ଶଳଟି ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସର୍ବନିମ୍ନ ଶତକଡ଼ା ମଦ୍ୟପାନ ଦ୍ରବଣ ଫଏଲ୍ ଚଟାଣକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଓଦା କରିବ |

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଜଟିଳ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଘନତା ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି |ଆମେରିକୀୟ ସୋସାଇଟି ଫର ଟେଷ୍ଟିଂ ଆଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ସ (ASTM) ସାହାଯ୍ୟରେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଚେକ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇଥିଲା |ଏକ ନମୁନାକୁ ଓଜନ କରିବା ଏବଂ ଏହାର ସ୍ଥାନ ମାପିବା ଦ୍ Th ାରା ଘନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଯାହା ପରେ ଆଲୁଅର ଘନତ୍ୱରେ ନିର୍ମିତ ସ୍ଥାନ ମାଧ୍ୟମରେ ଓଜନ ବାଣ୍ଟିବା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ଫଏଲ୍ ରୁ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ କାରଣ ଏହାର ପରିଣାମ ଉପରେ ନଜର ପକାନ୍ତୁ କଠିନ ଧାର ଏବଂ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟିର ଉପସ୍ଥିତି, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭେରିଏବଲ୍ ଭଳି |The ାଞ୍ଚାଟି ଏକ ଗ୍ରିପ୍ ରେ ରଖାଯାଇଥାଏ ଏବଂ pattern ାଞ୍ଚାର ଭଙ୍ଗା ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଟେନସାଇଲ୍ କିମ୍ବା ଟାଣିବା ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |The ାଞ୍ଚା ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଚାପ କିମ୍ବା ବିଦ୍ୟୁତ୍ ମାପ କରାଯାଏ |